在冬天干燥的天氣里，紙箱生產(chǎn)爆線問(wèn)題讓眾多紙箱廠倍受困擾，爆線不僅嚴(yán)重影響紙箱品質(zhì)，損耗率急劇攀升，而且還會(huì)延誤交期，使紙箱廠帶來(lái)嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。通過(guò)不斷摸索，總結(jié)了一些從控制水分著手改善爆線的方法，希望對(duì)大家有所幫助。
　　一、搞清楚：造成紙箱爆線的根本原因？
　　瓦楞紙板水分含量是影響紙箱爆線的關(guān)鍵因素
　　紙是一種親水性物質(zhì)，吸水會(huì)變軟變韌，失水則變硬變脆。當(dāng)紙板的水分含量偏低時(shí)，水分對(duì)瓦楞紙箱爆線的影響主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：
　　1、面里紙耐折性下降，紙板的挺度增加，包裝紙箱爆線的可能性增加

　　2、紙板芯平壓強(qiáng)度增加，面里紙韌性下降，在進(jìn)行壓線時(shí)容易損壞面里紙，造成紙箱爆線。

　　二、找方法：緩解爆線，控制水分是關(guān)鍵
　　保持瓦楞紙板的水分含量，是控制紙板爆線的最佳辦法。從瓦線出來(lái)的瓦楞紙板水分含量控制在12～18％之間比較合理，印刷時(shí)水分含量應(yīng)保持在10～13％。由于受一些客觀條件限制，人們往往認(rèn)為控制水分不太容易。在此，給大家介紹幾個(gè)較為有效的辦法：
　　1、對(duì)瓦楞紙板加工工藝進(jìn)行調(diào)整，對(duì)瓦楞紙板加工工藝進(jìn)行調(diào)整的傳統(tǒng)辦法是有一定效果的。通常我們可以采取如下方法加以控制：
　　（1）制漿時(shí)適度調(diào)整漿糊的配方，增加漿糊中的水分含量。
　?。?）適量增加上糊量。有實(shí)踐證明適當(dāng)增加上糊量可以有效提高紙板的水分含量，增加上糊量還可在一定程度上提高粘合效果。
　　（3）適當(dāng)減少原紙與預(yù)熱輪的接觸面積，以免水分在預(yù)熱缸上過(guò)多蒸發(fā)。
　?。?）減少紙板在熱板上的滯留時(shí)間。通過(guò)保持較高車速，減少熱板長(zhǎng)度，減輕熱板蒸汽壓力等辦法來(lái)避免紙板在通過(guò)熱板時(shí)的水分過(guò)多蒸發(fā)。使用此方法時(shí)必須注意保證紙板不脫坑。
　　2.紙板生產(chǎn)出來(lái)后應(yīng)該堆放足夠的時(shí)間再上機(jī)印刷，對(duì)紙板從瓦線出來(lái)到上機(jī)印刷這一段時(shí)間水分變化的規(guī)律缺乏認(rèn)識(shí)是造成爆線的重要原因。紙板從瓦線出來(lái)時(shí)，整體水分含量雖然比較高，但其各層紙的水分含量則極不平衡。天氣干燥季節(jié)，紙板剛從紙板線生產(chǎn)出來(lái)時(shí)面紙水分含量為8％左右，有的甚至低于6％，當(dāng)紙板堆放4小時(shí)后，各層紙<的水分趨于平衡，面紙水分增加到9％以上。所以如果紙板剛從瓦線出來(lái)時(shí)即上機(jī)印刷，由于此時(shí)面紙水分很低，容易導(dǎo)致壓線位爆裂。
　　改善方法：
　　1.紙板生產(chǎn)出來(lái)后應(yīng)該堆放足夠的時(shí)間，等各層紙的水分達(dá)到平衡后再上機(jī)印刷。紙板面、里紙水分偏低即進(jìn)行印刷壓線，壓線部位會(huì)產(chǎn)生微裂，此后即使面、里紙水分增加，爆線問(wèn)題也不可能避免。
　　2.如果交貨時(shí)間太短，無(wú)法有充分的時(shí)間讓紙板水分平衡，給紙板表面濕水是最直接也是最有效的辦法。濕水時(shí)最好避免波及印刷部位，否則會(huì)對(duì)印刷造成不良影響。假如條件許可，可利用廢舊實(shí)地版
制作一塊濕水版，先用一座印刷站對(duì)壓線部位濕水，然后再進(jìn)行印刷。這樣即可以對(duì)壓線位進(jìn)行快速濕水，又不影響印刷質(zhì)量。